一、進料參數(shù)

物料名稱：硫酸鎳溶液

物料成份： Ni2+：220一230g/ L，氟、氯根離子忽略不計（微量） 進料溫度： 85~90 ℃，PH ： 3~5。

 二、設備參數(shù)

結(jié)晶罐幾何容積：15立方。

攪拌功率18.5kW攪拌轉(zhuǎn)速25~50 r/min

三、材質(zhì)要求

結(jié)晶罐與物料接觸材質(zhì)為316L（316L品牌為太鋼或?qū)氫?，提供材質(zhì)證、合格證）；碳鋼的供應廠家為寶鋼或沙鋼（提供材質(zhì)證、合格證）。

四、結(jié)構(gòu)說明

1、筒體部分

筒體部分主要是由內(nèi)、外筒體和內(nèi)、外封頭、筒體法蘭等組焊成。內(nèi)筒體、封頭的材質(zhì)為316L，內(nèi)筒體壁厚為δ10mm,封頭壁厚為δ10mm;外筒體材質(zhì)為Q235B，厚度為10mm；外封頭材質(zhì)為Q235B，壁厚為δ12mmo夾 套內(nèi)設置螺旋導流板，導流板的材質(zhì)為Q3235B，寬度80一90mm，厚度δ10mm,導流板之間的間距約為500mm。筒體法蘭的材質(zhì)為Q235B+316L，厚度為δ25 +3mm，法蘭下面設置一定數(shù)量的加強筋板，筒體法蘭的平面度控制在0.1%mm以內(nèi)；法蘭與釜蓋采用硅橡膠密封，密封墊的厚度δ4-5mm，筒體法蘭上設置一定數(shù)量的螺栓孔，通過8．8級螺栓連接釜蓋壓緊。

2、釜蓋部分

釜蓋部分主要是由蓋板、槽鋼、各種接管接口等組焊成，蓋板的材質(zhì)為 316L，厚度為6 8mm;槽鋼規(guī)格為18#，材質(zhì)為Q235B；釜蓋部分設置人孔、排風口、進料口接管、測溫接管、蒸汽接管、呼吸閥接口等工藝接口接管。

3、筒體支座

筒體周邊均勻設置四個支座，材質(zhì)為Q235一B，支座墊板與筒體外壁焊接，作為設備的支撐部位。支座底板上設置回形孔與基礎上預埋的螺栓緊固連接，安裝方便，定位準確。

4、測溫裝置

測溫裝置由接管法蘭(DN50)、溫度計套管、連接法蘭(DN25)等組成，溫度計套管的規(guī)格為巾32 × 3 × 2500mm，材質(zhì)為316L，套管外拋光Ra<0.6um  

5、攪拌裝置

攪拌裝置由電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌槳葉等組成。

攪拌電機采用變頻防爆電機，電機功率18．5KW；減速機采用立式變頻防爆電機18.5KW，二級能效電機；減速機支架的型式為雙支點機架，材質(zhì)為碳鋼制作；減速機下部傳動短軸為實心軸，材質(zhì)為316L，攪拌槳葉的形式為錯流式螺帶結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為316L,厚度為8mm,寬度大于等于80mm，攪拌軸的直徑為大于等于133 × 10，材質(zhì)為316L。

6、放料口要求

設備底部放料口采用半栽絲法蘭，與上展閥法蘭相匹配，攪拌槳葉底部與上展閥有適當間距，保證上展閥開度最大時閥芯不與攪拌槳葉底部接觸。

7、焊接工藝要求

設備接管焊縫采用手工氬弧焊焊接，保護氣體使用氬氣(Ar)，其余焊縫可使用自動埋弧焊和手工電弧焊的焊接形式。