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1、處理水量60m3/d,
2、水質(zhì)情況：猛鹽CMnS04*H20) 含戳1.3g/L 、鈣鎂總鹽（硫酸鹽及氫氧化物）含量：5g/L 、按鹽NH42S04 含量13g/L 、鈉鹽(Na2S04 ) 含量23 .4g/L 、總鹽含量42.7g/L 。本水源中另含有0.2~1％的顆粒物（碳酸鈣、碳酸猛、碳酸鎂等）。
3、物料特性 (1) 廢水主要成分為硫酸按及硫酸鈉。進(jìn)料常溫，進(jìn)料濃度～4%, 根據(jù)物料物性，在達(dá)到兩者鹽共飽和結(jié)晶時(shí)，飽和溶液沸點(diǎn)升在～7~8°C 。
(2) 廢水中有較高的硬度及SS, 在進(jìn)蒸發(fā)器前，業(yè)主需要考慮對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，將硬度及SS 降低才能進(jìn)入蒸發(fā)器。保證設(shè)備能聯(lián)系穩(wěn)定運(yùn)行，且清洗周期可以延長(zhǎng)。 (3) 選用壓縮機(jī)溫升考慮18°C
4、結(jié)晶物料的防堵措施
物料在結(jié)晶效內(nèi)的濃度已經(jīng)過飽和， 有大量的晶體析出，晶體會(huì)在加熱器列管內(nèi)結(jié)巴，造成加熱器堵管，系統(tǒng)不能運(yùn)行。工藝中充分考慮了這一問題，用大流量的泵，保證物料在換熱管中達(dá)到1.5~2.5m/s 以上的流速。同時(shí)結(jié)晶分離器采用FC 結(jié)晶器，晶槳料循環(huán)，由于晶槳料液中含有細(xì)小的晶體顆粒，這些小顆粒晶體在物料高流速的情況下對(duì)加熱器列管有沖刷自清洗的功能。
通過結(jié)晶器的液位差使物料在加熱器換熱管內(nèi)不發(fā)生相變，從而物料在換熱管內(nèi)不會(huì)有大量晶體析出，防止晶體析出堵塞換熱管。同時(shí)在加熱器的進(jìn)出物料管道上裝有溫度檢測(cè)裝置，根據(jù)進(jìn)出口物料的溫度差來判斷換熱器列管的結(jié)垢情況。避免列管結(jié)垢堵死，增加清洗難度。設(shè)備高濃度物料通過出料泵送至晶漿罐， 出料的濃度通過差壓密度檢測(cè)儀加自動(dòng)調(diào)節(jié)閥來控制，達(dá)到濃排至晶漿罐，為達(dá)到濃度在結(jié)晶器內(nèi)通過出料泵自循環(huán)。保證物料在一定流速的情況下流動(dòng)，減少出料堵管的幾率。漿液管道走向應(yīng)最短，拐彎最少。當(dāng)管道改變走向時(shí)，管道的彎曲部分不得使用彎頭，采用較大曲率半徑的彎管，彎管的曲率半徑不應(yīng)小千4DN, 在輸送漿液的管道上閥門為球閥，且閥門安裝在水平位置。如管道上需裝設(shè)放空閥或放凈閥時(shí)，接管長(zhǎng)度應(yīng)最短，使死角減至最少。為避免漿液管件中有死角，漿液管上不宜設(shè)安全閥和壓力表，盡量不設(shè)放空閥和排凈閥。我公司在晶漿出料管道有清洗接口，萬一出現(xiàn)出料管道堵管，可以給管道上加冷凝水和蒸汽沖洗。出料管道4~6m 加法蘭，便千拆卸。
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