材質(zhì)選擇：

材質(zhì)加熱管為316L材質(zhì)。加熱器的殼體采用SUS304、物料循環(huán)管道316L、二次蒸汽管SUS304、生蒸汽管道無(wú)縫碳鋼管、冷卻水管道鍍鋅管、冷凝水管道SUS316L，其他詳見清單。

設(shè)計(jì)參數(shù)：

進(jìn)料溫度  常溫

進(jìn)料濃度  10-12%

發(fā)泡情況  不發(fā)泡

蒸發(fā)水量： ~11184kg/h

出料量：~1316kg/h（離心機(jī)出鹽量，含水5%）

設(shè)備總功率： 162.7KW+壓縮機(jī)400KW

實(shí)際運(yùn)行功率：492.7KW

蒸汽壓力：0.35MPa  飽和干燥

蒸汽耗量： ~225kg/h；含熱損失不含啟動(dòng)蒸汽

冷卻水循環(huán)量：5T/h（進(jìn)水30℃，出水38℃）

設(shè)備占地面積：~11.5米X7米X16.5米

控制：手動(dòng)控制/PLC控制；

裝置操作穩(wěn)定，8000H /年；

工藝特點(diǎn)：

1、采用折流板除沫器當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。波形板表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運(yùn)動(dòng)至波形板轉(zhuǎn)彎處，由于轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來(lái)越大，直到集聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被分離下來(lái)。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會(huì)，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過(guò)相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過(guò)波形板除霧器后，基本上不含霧沫。折流板除沫器壓力降小，不易堵塞。

2、本蒸發(fā)系統(tǒng)在負(fù)壓環(huán)境蒸發(fā)，設(shè)備安全可靠；

3、強(qiáng)制循環(huán)式管內(nèi)流速大約在1.8-2.5m/s，不易堵管；

4、分離器采用液位比例控制系統(tǒng)、比例閥自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料量，液位可視，操作直觀、可靠，并可避免循環(huán)管堵塞；

5、和傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比較，MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點(diǎn)：壓縮比高，熱效率高，節(jié)省能源，比能耗低，蒸發(fā)一噸清水的能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/6到1/5（當(dāng)物料不同時(shí)，能耗有所改變），運(yùn)行成本大大降低，只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的三分之一到二分之一；

6、智能化，本壓縮機(jī)可以通過(guò)軟件很容易的監(jiān)控壓縮機(jī)的各個(gè)運(yùn)行參數(shù)，而且可以得出分析報(bào)告；

7、壓縮機(jī)采用變頻控制，在實(shí)際使用過(guò)程中，可針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的情況，自動(dòng)進(jìn)行變頻控制；

8、壓縮機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多方位自動(dòng)保護(hù)功能，在溫度、壓力等發(fā)生變化的情況下，自動(dòng)進(jìn)行保護(hù)，保證壓縮機(jī)的正常使用；

9、由于加熱器同時(shí)又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且無(wú)需循環(huán)冷卻水。節(jié)省了公用工程的費(fèi)用；

10、占地面積小，人員少；配套的公用工程項(xiàng)目少；

11、可任意設(shè)定蒸發(fā)溫度，特別適合有熱敏性質(zhì)的物料的濃縮或結(jié)晶，并且在低溫蒸發(fā)狀態(tài)下無(wú)需冷凍冷卻水，大大的節(jié)省投資強(qiáng)度；